文 / 东莞市力固电子材料有限公司 张忠明
高频电子变压器为了增强其使用后的性耐性，一般都会在 E 型磁芯结合处的侧面点上粘接力较强劲的环氧黑胶（黄豆粒大小，接触面积不大，但能起到牢牢固定上、下磁芯的定位作用），在四个角位即磁芯、骨架及黄胶带之间也会分别点 2~4 点黑胶，具体点几处，得看磁芯及骨架的配合紧密程度。有些磁芯本来就不规整，歪、瘪、斜等情况都有，则更应该通过多处对称点胶，加强固定，来达到"定形、定位"的作用。当然有些低端的一次性产品，则多数不点胶，只是浸泡一下凡立水，做一个简单的固定。
某些型号的变压器因为电学要求，上下磁芯的中柱需要留空，不能直接对接，以达到磁力线切割开来的作用，故得刻意磨短中柱，以致形成"间隙"（图中 h）。但变压器工作时会产生震动，若不将此间隙用绝缘材料"填满"，声音产生的两大要素：震动和介质（此处为空气），就都聚齐了，则必然会产生所谓的"异音"。基于这类变压器的特殊要求，所以，业界的常规办法是在这个"间隙"内，填上绝缘材料。但这种材料相当讲究，得满足以下几点要求：
1、磁芯中柱横截面一般都比黄豆粒大，即此时接触面积大，故热固内应力要小，不能像点外部的黑胶那样强，否则会有"拉裂"磁芯的"风险"；
2、要有一定的粘接强度，能"助力"外面的黑胶，对变压器的整个定形，起到结构力的作用。更不能一团散沙，否则时间久了会"震落"，则起不到填缝的作用；
3、当然，材料得绝缘，否则，"气隙"就白磨啦；
4、因为在变压器内部，受热较慢，所以，材料必须进行含浸凡立水之前烤干、烤透，否则会有在汗浸时被稀释剂溶解、而抽真空过程进去的绝缘漆又无法代替胶体功能的风险；（对于此点要求，力固的最新产品有特例，见后文）
基于上面这几点，最初有人选用单组份有机硅胶，但经过试验，RTV 胶太软，对于某些外面不点黑胶的产品，根本起不到"结构力"的作用，变压器一经通电工作，"摆幅"会较大，所以最终放弃；
后来，多数选用环氧型软胶（硬度一般邵氏 D 40~45），因为消除了内应力，故也能解决大部分产品的电感量变化问题。所以现在业界大部分还在用软胶。但在实践中，我们发现部分产品还是有问题，特别是"小间隙"产品。
究其原因，主要胶厂家在环氧软胶的制作过程中，一般在体系里面添加改性长链环氧或者是聚氨酯类材料，以达到固化物软、有回弹感的作用。但这两种方式做出来胶有一个共同缺点：就是会在加热固化过程产生气孔，当然也正是因为有气孔，材料有了"走位空间"，所以固化物当用指甲摁下去时，才会有回弹感（如图中 h 位所示）。
我们对多款软胶样块进行切片观察，发现所有软胶与被粘物间都会有一层"泡孔"，胶液细腻些的，气孔直径大概为 0.2~0.5mm 左右，且分布比较均匀；胶液材料颗粒稍粗的，与被粘物气孔稍微少些，但气孔直径大，且分布不集中，不规则。
再通过对变压器产品实际涂胶测试，并对点胶、一次烘烤、含浸、二次烘烤等各阶段电感量的变化，进行分组对比发现，间隙大的，如 h>0.35mm 以上产品，所有软胶基本都 OK；但 h<0.35mm 的变压器，则有部分产品电感量不良，而多数不良，都是出现在第二次的烘烤过后，电感量下降占比较大。原因推导：
电感量 Q 值下降→h 值变大→第二次烘烤气泡膨胀，撑大 h，或受热时，h 感应到了来自气孔膨胀所带来的压力，且 h 越小，越敏感。
大间隙 h>0.35mm 以上的，因为本身间隙大，有足够的位置消化气孔受热所带来的"撑力"（热膨胀力），或者说，h 越大，电感量变化不会太敏感。
结论：对大间隙产品 h>0.5mm 而言，软胶是可以用的。但 h<0.35mm 的产品不适合用软胶；
有部分厂家用硬胶代替中柱胶，也获得成功。但通过详细咨询了解，发现基本都是 h<0.5mm 以内的小产品是 OK 的，但对于大间隙的 h>0.5mm 以上的，则电感不良率很高，有客户测到 30% 的不良，原因推导：
电感量 Q 值下降→h 值变大，这是不变的机理。但此时这个"变大"不是被气泡膨胀撑大，硬胶里没有气泡。而是硬胶粘接力强，且胶体热固内应力大，两边的被粘物（磁芯截面）又被牢牢粘住，间隙大的，胶层厚，内应力更大，同时，又因为胶体和磁芯的受热膨胀系数差异，所以在冷却收缩时，造成磁芯被拉裂，最终致使间隙变"大"。反过来讲，h<0.35mm 间隙小的产品，胶层薄，内部的应力相对小，对被粘物的两面的拉力直接抵消掉了，所以，不会出现磁芯被拉裂的情形。
结论：硬胶点小间隙产品可以，而大间隙的不良率很高。
此时有人就会问：为什么黑色硬胶点外面很少出现磁芯被拉破现象呢？这里要解释一下，首先，所谓被拉裂，是胶体两面都受到磁芯反作用力，热固内应力此时理解为拉力，即向胶体中间"拉"，而点外面接缝侧面的黑胶，则是胶体只受到了单面与磁芯相粘，反向拉力也就减半，加上接触面积又很小（约黄豆粒直径大小），所以磁芯出现拉裂的情况少，除非涂胶厚，长线条，接触面积大，会有可能产生拉裂现象。
结论：为规避这种应力大，会拉裂磁芯的风险，不建议中柱点硬胶。
综上所述，"软胶"也只是达到一种小应力的目的，而"软"字在中柱胶这里没有任何意义，反而因为要达成"软"，厂家不惜在里面添加发泡材料。须不知，气孔，此时变成一把双刃剑，一方面在固化后提供空间走位达到回弹感效果，内应力小；另一方面，受热膨胀时，又会毫不犹豫地提供膨胀力，对 h 产生威胁，致使小间隙产品电感量变得脆弱不稳定。
力固解决方案：LG8004-600 无气泡型小应力中柱胶
在全面分析各种不良成因、产生机理等背景下，经过大量试验，及客户多型号验证，力固公司自主研发一款全新理念的最新产品：LG8004-600 无气泡型小应力中柱胶得以证实推出，该产品能满足电子变压器磁芯中柱大、小间隙，全系列型号。其优势：高效、环保、价廉。
LG8004-600 是添加特殊复合材料，将环氧基团分子羟基上的氢键破坏，进而使得固化物内部分子间结合力减弱，热固时内应力得以大幅释放，但保留一定粘性，使得固化物仍然可以起到结构力的作用，即便是部分外面不点黑胶的小型产品，也会因为这款小应力胶的存在，能将上下磁芯固定，保证在一定条件下，不会散落，除非暴力拆解。又因为不是在体系内添加发泡材料，所以对大小间隙都不会产生热膨胀力，大、小间隙"通杀"！
且针对不在外面点黑胶的小型变压器产品，可以在点完 LG8004-600，缠好胶带后，先不用烘烤，直接拿去含浸，然后再一起烘烤，可省工省时省电（特别推荐）。
以下是几款胶主要性能效果对比：
| 硬胶 | 软胶 | 小应力胶 | |
|---|---|---|---|
| 硬度（邵氏D） | 80 坚硬 | 40，指掐有回弹感 | 60-65，热时掐有印 |
| 截面有无气泡 | 无 | 有 | 无 |
| 热固内应力 | 大 | 无 | 无 |
| 颜色 | 黑 | 黑或灰 | 灰/黑 |
| 光泽 | 亮光 | 亮光 | 哑光 |
| 固化烘烤温度 | 110℃×1h | 120℃×1.5h | 110℃×0.8h |
| 用途 | 1、点高频变压器外面磁芯结合处侧面。 2、及磁芯与骨架及胶带间的四个角位。 | 1、磁芯中柱间隙（h>0.5mm）变压器的磁芯中柱。 2、部分电感产品的填缝。 | 1、磁芯中柱专用，大、小间隙通杀。 2、亦可做成黑色点外面，替代硬胶。但因为光泽是哑光，所以变压器要含浸绝缘漆。最后光泽的认可，需得到客户确认。 |
以上内容，纯属个人见解，仅供参考。